Il laminatoio a rulli orizzontali per la macinazione dei cereali in farina è un processo che avviene grazie a rulli macinanti orizzontali in ghisa centrifugata di ottima qualità, equilibrati dinamicamente, con dispositivo d’avvicinamento ad elevata precisione e facilmente smontabili. L’attacco ed il distacco dei cilindri macinanti e dei relativi raschiatoi di pulizia sono azionati da un sistema elettropneumatico.
Il design specifico della superficie dei rulli permette di variare la lavorazione del materiale, grazie alla nostra esperienza possiamo fornire delle soluzioni standard o realizzare lavorazioni su misura.
Famiglie
LAMINATOIO A RULLI ORIZZONTALI SL
Descrizione
Il laminatoio a rulli macinanti, tipo SL, utilizzato per la macinazione di grano tenero, grano duro ed orzo, è completamente automatico.
La struttura portante è composta da spalle d’acciaio di forte spessore ad alta resistenza meccanica e da un corpo centrale elettrosaldato che funge da divisorio.
La trasmissione del moto ai rulli macinanti avviene tramite cinghie dentate.
Un sistema di controllo elettronico su tutti gli organi in movimento garantisce, in caso di necessità, l’arresto automatico della macchina.
Modelli
| Model | Dimension [mm] | Weight [Kg] | Volume [m3] |
|---|---|---|---|
| SL/1000 | 1899x1460x1858 | 3590 | 5 |
| SL/1250 | 2149x1460x1858 | 4150 | 6 |
Pannelli metallici
Protezione degli organi metallici e dei collegamenti elettrici (ATEX) tramite durevoli pannelli in lamiera verniciata appositamente per rispettare gli standard alimentari.
Ispezione prodotto
Tramite un pannello di sicurezza è possibile ispezionare in tempo reale la qualità del prodotto in lavorazione. L’attacco ed il distacco dei cilindri macinanti e dei relativi raschiatoi di pulizia sono azionati da un sistema elettropneumatico.
Finestra di ispezione
Un Plexiglass permette di vedere la corretta ed uniforme distribuzione del materiale da processare.
Sensori di controllo
Tramite appositi sensori digitali è possibile monitorare da remoto il funzionamento della macchina.
Trasmissione
La trasmissione del moto ai rulli macinanti avviene tramite cinghie dentate.
Variazione
Il laminatoio è dotato di un sistema di comando della variazione continua dei giri dei rulli di alimentazione. Tale sistema è gestito da sonde capacitive verticali che, poste sulla campana d’ingresso, consentono il controllo digitale del livello di prodotto.
LAMINATOIO A RULLI ORIZZONTALI SMM
Pannelli metallici
Protezione degli organi metallici e dei collegamenti elettrici (ATEX) tramite durevoli pannelli in lamiera verniciata appositamente per rispettare gli standard alimentari.
Ispezione prodotto
Tramite un pannello di sicurezza è possibile ispezionare in tempo reale la qualità del prodotto in lavorazione. L’attacco ed il distacco dei cilindri macinanti e dei relativi raschiatoi di pulizia sono azionati da un sistema elettropneumatico.
Finestra di ispezione
Un Plexiglass permette di vedere la corretta ed uniforme distribuzione del materiale da processare.
Sensori di controllo
Tramite appositi sensori digitali è possibile monitorare da remoto il funzionamento della macchina.
Trasmissione
La trasmissione del moto ai rulli macinanti avviene tramite cinghie dentate.
Variazione
Il laminatoio è dotato di un sistema di comando della variazione continua dei giri dei rulli di alimentazione. Tale sistema è gestito da sonde capacitive verticali che, poste sulla campana d’ingresso, consentono il controllo digitale del livello di prodotto.
Descrizione
Il laminatoio a rulli macinanti, tipo SMM, utilizzato per la macinazione di grano tenero, grano duro ed orzo, è disponibile in due versioni: semi-automatico e completamente automatico.
La struttura portante è composta da spalle d’acciaio di forte spessore ad alta resistenza meccanica e da un corpo centrale elettrosaldato che funge da divisorio.
Nella versione semi-automatica, il prodotto all’ingresso è distribuito da rulli di alimentazione a giri variabili e da una serranda sfioratrice che funge da regolatore di produzione.
La trasmissione del moto ai rulli macinanti avviene tramite cinghie dentate.
Un sistema di controllo elettronico su tutti gli organi in movimento garantisce, in caso di necessità, l’arresto automatico della macchina.
Il modello automatico è dotato di un sistema di comando della variazione continua dei giri dei rulli di alimentazione. Tale sistema è gestito da sonde capacitive verticali che, poste sulla campana d’ingresso, consentono il controllo digitale del livello di prodotto.
La versione SMM è una ottimizzazione dell’SL per rendere la macchina più compatta, leggera a discapito di una minima variazione sulla portata massima di processo.
Modelli
| Model | Dimension [mm] | Weight [Kg] | Volume [m3] |
|---|---|---|---|
| SMM/600 | 1260x1228x1645 | 2000 | 3 |
| SMM/800 | 1460x1228x1645 | 2250 | 3 |
| SMM/1000 | 1352x1228x1645 | 2643 | 3.4 |
I valori dei nostri Laminatoi a rulli orizzontali
Caratteristiche del prodotto
Principio di funzionamento
Dopo che il chicco di grano è stato già pulito nei vari passaggi all’interno del molino, comincia la molitura del grano, che si può suddividere in 3 fasi:
1. Si rompe ogni chicco, e si comincia ad estrarre l’endosperma, ossia il “corpo” del chicco.
2. Si setaccia il prodotto della “rottura” per separare la farina, già finita, dai prodotti intermedi che necessitano di ulteriori lavorazione.
3. Si rimacina l’endosperma per trasformarlo in farina.
Questo processo viene eseguito per un numero di passaggi definiti dal diagramma di macinazione, che è la rappresentazione del flusso di tutte le lavorazioni a cui sono sottoposti i vari prodotti all’interno del molino; può essere eseguito in toto, ad esempio per produrre delle farine tipo “0” o “00”, oppure eseguito in parte, come quando si estraggono farine destinate ad usi particolari, o farine integrali.
Prodotti di applicazione
Il grano è il cereale più comunemente utilizzato nei laminatori da molino. Il grano viene prima macinato in farina grezza, che viene poi ulteriormente raffinata per produrre farina bianca. La farina bianca è il tipo di farina più comunemente utilizzato per la produzione di pane, pasta, biscotti e altri prodotti da forno.
Il mais è un altro cereale comunemente utilizzato nei laminatori da molino. Il mais viene macinato in farina di mais, che viene poi utilizzata per produrre prodotti come polenta, tortillas e popcorn.
Il riso è un cereale utilizzato principalmente per la produzione di riso bianco. Il riso viene prima macinato in farina di riso, che viene poi utilizzata per produrre prodotti come riso soffiato, riso croccante e riso per sushi.
L’orzo è un cereale utilizzato principalmente per la produzione di birra. L’orzo viene prima macinato in farina d’orzo, che viene poi utilizzata per produrre birra.
L’avena è un cereale utilizzato principalmente per la produzione di fiocchi d’avena. L’avena viene prima macinata in farina d’avena, che viene poi utilizzata per produrre fiocchi d’avena, biscotti e altri prodotti.
Inoltre, nei laminatori da molino possono essere utilizzati anche altri prodotti alimentari, come legumi, frutta e verdura. Ad esempio, i legumi possono essere macinati per produrre farina di legumi, che può essere utilizzata per produrre prodotti come pasta, hummus e falafel. La frutta e la verdura possono essere macinate per produrre puree, che possono essere utilizzate per produrre prodotti come succhi, marmellate e conserve.
Angolo di rigatura
Il laminatoio a rulli orizzontali per la macinazione dei cereali in farina ha una richiesta specifica in fase di fabbricazione.
La forma del ferro con cui le righe dei rulli macinanti vanno a lavorare il grano alla B1 e i vari prodotti sui passaggi successivi della macinazione sono il principale motivo per un’alta estrazione di semola e della sua qualità.
A parità di righe per centimetro, righe con angolo più acuto e/o stretto riescono a produrre granuli di semola più grossi rispetto ad angoli più ottusi e/o aperti.
Per questo, la tabella delle rigature con i suoi parametri risulta un elemento di estrema importanza.
L’Angolo di Rigatura è un Parametro Fisso non modificabile dall’operatore durante la macinazione.
Distanza di lavoro / GAP
Questo parametro, GAP/ Distanza, rappresenta l’unico parametro che il tecnologo molitore può fornire all’operatore del molino al fine di modificare e/o migliorare le rese e le performance della macinazione, in quanto tutti gli altri parametri sono fissi.
Stai cercando altri prodotti?
Possiamo aiutarti a sceglie tutto il necessario per il tuo processo agri-alimentare.
Scopri
